實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜常用防腐離心風(fēng)機(jī)材料配置及相關(guān)技術(shù)參數(shù)有哪些？
（一）、防腐離心風(fēng)機(jī)主體材料說明
1.防腐離心風(fēng)機(jī)
2)所有連接螺絲為不銹鋼材質(zhì)。
3)風(fēng)量、風(fēng)壓、噪音三項(xiàng)指標(biāo)均符合國標(biāo)，整機(jī)動(dòng)平衡達(dá)HG2.5標(biāo)準(zhǔn)。
4)耐腐蝕，強(qiáng)度高、使用壽命長。
5)電機(jī)電源為380V，電線為三相五線制。
6)排放氣體溫度低于50℃。
7)風(fēng)機(jī)型號(hào)具體根據(jù)風(fēng)量，風(fēng)壓選型，詳見材料配置清單。
8)為了消除風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)須在樓板設(shè)風(fēng)機(jī)固定座及橡膠減震片。
9)風(fēng)機(jī)出口應(yīng)設(shè)有防雨帽和防昆蟲及嚙齒動(dòng)物的網(wǎng)。
2.電動(dòng)風(fēng)閥
電子調(diào)風(fēng)閥采用數(shù)顯可調(diào)角度的電動(dòng)風(fēng)閥，閥體采用防腐不銹鋼管制作并且有,可調(diào)節(jié)每個(gè)通風(fēng)末端的壓阻平衡
3.電纜
1）主控項(xiàng)目
a、低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
b、電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。
2）一般項(xiàng)目
a、芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；
截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端于連接；
截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端于后與設(shè)備或器具的端于連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；
每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于兩根電線。
b、電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。
c、電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。
d、所有控制電纜要求采用屏蔽電纜。
4、消聲與減振：
1)風(fēng)管水平安裝，連接處做好密封處理。
2)由于大型離心風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)較大，為使其在運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)不至于影響周圍環(huán)境，對風(fēng)機(jī)采取減振措施：風(fēng)機(jī)固定在水泥混泥土機(jī)座上，風(fēng)機(jī)與基座之間采用彈簧減振。
3)為防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)通過風(fēng)管傳入室內(nèi)，采用不銹鋼風(fēng)機(jī)軟連接。
5、防滲漏
由于排氣管道貫通墻面與離心風(fēng)機(jī)相連，如果防滲漏考慮不周，容易造成樓面雨水直接下滲，影響實(shí)驗(yàn)室正常工作，因此，在樓面風(fēng)井開孔位置須采取切實(shí)措施進(jìn)行防水堵漏。
（二）風(fēng)管質(zhì)量的基本要求
風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
1.風(fēng)管材質(zhì)要求：制作風(fēng)管所使用的PP板材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告等有關(guān)材質(zhì)證明文件。
2.中、低壓系統(tǒng)PP風(fēng)管板材厚度（8mm）
（1）中、低壓系統(tǒng)PP風(fēng)管圓形風(fēng)管板材厚度（mm）
風(fēng)管直徑Ｄ板材厚度
Ｄ≤320 0.5
320<D≤630 0.75
630<D≤1000 1.0
1000<D≤2000 1.2
（2）中、低壓系統(tǒng)PP風(fēng)管矩形風(fēng)管板材厚度（mm）
風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度
b≤320 0.5
320<b≤500 0.75
500<b≤800 1.0
800<b≤1250 1.2
1250<b≤2000按設(shè)計(jì)
（3）金屬風(fēng)管圓形風(fēng)管的法蘭規(guī)格（mm）
風(fēng)管邊長b材料規(guī)格
（寬×厚）連接螺栓風(fēng)管邊長b材料規(guī)格
（寬×厚）連接螺栓
b≤140 20×4 M6 1250＜b≤2000 40×4 M8
140＜b≤280 25×4 M6
280＜b≤630 25×3 M6
630＜b≤1250 30×4 M8
3.風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分
系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力密封要求
低壓系統(tǒng)P≤500Pa接縫和接管連接處嚴(yán)密
中壓系統(tǒng)500＜P≤1500Pa接縫和接管連接處增加密封措施
高壓系統(tǒng)P＞1500Pa所有的拼縫和接管連接處均應(yīng)采取密封措施
4.風(fēng)管支吊架最大間距(m)
公稱直徑(mm)200 250 320 360 400 450 500 560 630 700
支撐距離2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5
5.風(fēng)管支吊架與PP風(fēng)管采用2㎜膠墊隔離墊料。
（三）風(fēng)閥安裝的技術(shù)要求
1.風(fēng)管與閥門聯(lián)接直線段采取地面組裝，風(fēng)閥安裝前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)和性能進(jìn)行檢測，聯(lián)接完畢對表面進(jìn)行清潔，并關(guān)閉閥門，嚴(yán)防塵土雜物入內(nèi)。
2.調(diào)節(jié)閥（止回閥）安裝時(shí)，方向位置應(yīng)正確；安裝后再做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。
3.手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。
4.電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。
5.防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。
（四）風(fēng)機(jī)安裝
1．所有防腐離心
風(fēng)機(jī)要求安裝在室內(nèi)風(fēng)機(jī)房或屋頂，
2．風(fēng)機(jī)的砼基礎(chǔ)要求水平、堅(jiān)固，且基礎(chǔ)高度≥150mm。
3．風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用帆布軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度為150 mm~300mm。為保證帆布軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不扭曲，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入；
4.風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，對功率超過0.75kw的風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼架安裝在減振墊上，減振墊最好用多孔型橡膠板。減振墊的布置盡量對稱于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等。
5．風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)管管徑只能變大、不能變小，出風(fēng)口要安裝雜物網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽。
（五）電氣系統(tǒng)施工技術(shù)要求
1．暗敷線管工藝要求
①暗敷線管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。
②暗敷線管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。
③暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。
④當(dāng)線管長超過15m時(shí)，采用線盒連接。
⑤電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；線管與線盒(箱)采用螺紋連接。
2．明敷線管工藝要求
①敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定的敷設(shè)方式，加工好各種支架、吊架等金屬支持件。
②配管前先按設(shè)計(jì)圖紙確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。
③明敷管路應(yīng)橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離。
④沿建筑物表面敷設(shè)的明管，使用管卡子均勻固定，固定點(diǎn)間距離為1米。管卡子的固定采用脹管法。
⑤明管的支（吊）架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安裝，采用支（吊）架安裝時(shí)應(yīng)先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支（吊）架。支(吊)架下料和鉆孔采用機(jī)械法，不允許氣割下料。
⑥明配管的管與管、管與盒（箱）的連接采用絲扣連接，連接處須用螺絲套管索頭(杯臣)連接，并在接頭兩端設(shè)置跨接線，嚴(yán)禁采用焊接跨接，應(yīng)使用專用的跨接線卡固定，跨接線芯不小于2.5mm2。
⑦明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償措施。用搖表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄。
3．控制箱安裝工藝要求
①安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。
②導(dǎo)線一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，露出長度應(yīng)小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。
③箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號(hào)齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。
鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進(jìn)度跨接線。
④盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路名稱編號(hào)。
⑤導(dǎo)線與電器必須元件的壓接螺絲牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號(hào)的標(biāo)號(hào)頭。導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護(hù)接地為黃綠相間色。
⑥接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時(shí)，壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。
⑦導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當(dāng)，進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號(hào)齊全、正確。
⑧配線時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范要求，選好導(dǎo)線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線剝出芯線逐個(gè)壓牢。
⑨接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。